Descrizione del prodotto
La circonferenza del mulino a sfere è la più precisa e conduce a lungo l'intero corpo del mulino a sfere e del forno rotante. BIMAN è in grado di produrre corone dentate con requisiti di alta qualità per cementifici, mulini e forni minerari con diversi requisiti di materiali e precisione di lavorazione. Utilizziamo processi di fusione avanzati, software 3D per il disegno, attrezzature di lavorazione e strumenti personalizzati, impostando un rigoroso sistema di gestione della qualità per controllare ogni fase del processo di produzione e garantire un'elevata qualità per ogni ingranaggio finito.
La nostra competenza completa nella tecnologia delle corone dentate forgiate deriva da oltre 10 anni di esperienza, nonché dalla nostra collaborazione con i principali fornitori di acciaierie e università tecniche. In qualità di membro dell'American Gear Manufacturers Association (AGMA), siamo attivamente coinvolti nella definizione degli standard per i calcoli dei coefficienti di trasmissione, dei fattori di servizio e di altri standard di progettazione. Investiamo continuamente in tecnologia e conoscenza, oltre a rafforzare costantemente la nostra rete di partner.
Sono oltre 100 gli ingranaggi circolari in servizio in tutto il mondo, garantendo un'affidabilità ottimale per l'industria del cemento e dei minerali. Le applicazioni per le nostre corone dentate si estendono anche all'industria chimica e ceramica, alla trasformazione alimentare e alla pasta e carta.
Prodotto per alte prestazioni.
Il nostro metodo di produzione all'avanguardia garantisce che i nostri ingranaggi circonferenziali forniscano potenza ottimale e funzionamento stabile per il vostro mulino o forno, oltre a un'elevata resistenza all'usura e un lungo tempo di funzionamento. Il nostro processo di produzione delle corone dentate fabbricate prevede cinque fasi, tra cui severi controlli di qualità dopo la saldatura finale e il taglio dei denti;
Per iniziare, il materiale di alta qualità viene laminato e forgiato nella dimensione dell'anello richiesta. Anima, strappi e piastre di giunzione vengono saldati al materiale del cerchio forgiato secondo specifici processi qualificati. I componenti vengono sottoposti a severi controlli non distruttivi, seguiti da trattamento termico post-saldatura. I ritagli grezzi e di finitura tagliano la corona dentata alla sua dimensione finale. Infine, nell'ambito dell'ispezione di chiusura vengono misurate e documentate la geometria del dente, le corse, la durezza e molte altre proprietà.
Realizzato per le vostre esigenze di oggi e di domani
Lavorando in base alle vostre precise esigenze, i nostri ingegneri di grande esperienza utilizzano i più recenti software di modellazione degli elementi finiti per progettare e ingegnerizzare ingranaggi circonferenziali che si adattano alle vostre specifiche. I nostri moderni siti di produzione e i continui miglioramenti garantiscono che le nostre corone dentate soddisfino le vostre esigenze attuali e future.
Parametri del prodotto
| Diametro | 700-15000mm |
| Altezza | 20-500mm |
| Materiale | Fusione ZG42CrMo o secondo le esigenze del cliente |
| Rilevamento dei difetti | UT,MT |
La forza dei nostri ingranaggi circonferenziali per impieghi gravosi deriva dalla forza dei nostri materiali di partenza e del processo di produzione.
Utilizziamo acciaio lavorato, anelli forgiati, piastre laminate e ghisa duttile (nodulare) per garantire il regolare funzionamento del vostro mulino o forno.
Il continuo investimento nelle nostre moderne officine meccaniche garantisce una produzione di corone dentate all'avanguardia, in un'ampia gamma di dimensionamenti:;
Ingranaggi esterni: Diametro massimo: 15m;Larghezza in vista: 1.250 mm; Modulo massimo: 45 per dentatura;
Ingranaggi interni: Diametro massimo: 8m; Larghezza frontale: 400 mm; Modulo massimo: 25,4;
La precisione e la qualità del processo di produzione degli ingranaggi della circonferenza garantiscono un allineamento accurato, dando vita ad ingranaggi per carichi pesanti che mantengono le vostre apparecchiature di frantumazione perfettamente funzionanti ora e in futuro.
Immagini dettagliate del prodotto
Vantaggi del prodotto e dell'azienda
Biman conosce bene il materiale della corona dentata richiesta
Biman ha realizzato molti ingranaggi di circonferenza grande come 7 m, 8 m, 10 m, 12 m e può raggiungere un diametro massimo di 15 m.
BIMAN utilizzerà il software 3D per calcolare e confermare il peso, simulare la temperatura, la fusione e la lavorazione.
Controlla bene ogni fase di lavorazione e fornisci immagini e video ai clienti per conoscere bene la fabbricazione.
Fornire materiali, dimensioni, rapporti UT e MT.
BIMAN può quotare la circonferenza in 24 ore con un buon prezzo.
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di consegna di una circonferenza dentata?
Controlliamo bene ogni processo di fabbricazione da stampo, fusione, sabbiatura, lavorazione, ispezione e verniciatura con rapporti.
Il cliente può anche inviare una terza società di ispezione per ricontrollare.
D: Dov'è la tua fabbrica?
R: A Luoyang e nella città di Xinxiang, nella provincia di Helan, in Cina.
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