Perché sceglierci
Fornire soluzioni
Studiamo attentamente i disegni dei clienti, in 1 giorno calcoliamo il peso con software 3D e forniamo i materiali e i processi di produzione più adatti con una proposta dettagliata e professionale.
Servizio post-vendita
Possiamo aiutare il cliente durante l'installazione fornendogli istruzioni; possiamo aiutarlo a risolvere qualsiasi dubbio relativo all'installazione e all'utilizzo. Se necessario, possiamo anche inviare un tecnico in loco per una guida più dettagliata.
Servizio eccellente
Grazie al nostro eccellente servizio, il tasso di riacquisto è elevato, il prezzo dei prodotti, la qualità e i tempi di consegna sono stati unanimemente riconosciuti e apprezzati dai clienti.
Attrezzatura professionale
Tengfei è un'azienda specializzata nella fusione di parti di ingranaggi, pneumatici, rulli di supporto e vasche per scorie. È molto specializzata nella fusione di grandi parti con un peso unitario massimo di 150 tonnellate. Per clienti in tutto il mondo come NSK, FLSmidth, Metso, KHD e ThysenKrupp et.
Che cosa è l'ingranaggio di circonferenza del mulino a sfere
L'ingranaggio di corona del mulino a sfere è un componente chiave nel mulino a sfere, dispositivo di trasmissione del forno rotante, che aziona l'intero cilindro per ruotare a bassa velocità per lungo tempo. La qualità dell'anello del mulino a sfere influisce direttamente sulla scorrevolezza del mulino a sfere, sistema di azionamento del forno rotante, la stabilità del funzionamento, la durata del rivestimento e del forno, velocità di funzionamento del mulino. Pertanto, la qualità dell'ingranaggio di corona del mulino a sfere nella produzione effettiva è molto elevata. Per prevenire la deformazione dopo la lavorazione, garantire la scorrevolezza della trasmissione dell'attrezzatura, migliorare la capacità portante dell'attrezzatura e prolungare la durata dell'attrezzatura, è necessario utilizzare attrezzature di lavorazione di precisione e programma di tecnologia di lavorazione antideformazione.
Prodotto correlato
Ingranaggio di circonferenza del mulino SAG
La corona dentata del mulino SAG è un importante dispositivo di trasmissione che aziona l'intero peso del mulino SAG.
BIMAN vanta una vasta esperienza nella fabbricazione di ingranaggi conici per laminatoi SAG con diametro massimo di 15 m ed è in grado di suggerire il materiale più adatto alle esigenze tecniche dei clienti.
Il nostro obiettivo è comprendere a fondo le esigenze tecniche dei clienti, fornendo cinghie di trasmissione durevoli e di alta qualità con un rigoroso controllo del processo di produzione.
Ingranaggio di circonferenza del forno rotante
La corona dentata del forno rotante è la parte più precisa del forno rotante che aziona il forno rotante tramite pignone.
In quasi 10 anni BIMAN ha fornito più di 150 ingranaggi per forni rotanti a molti grandi clienti come Codelco, LafargeHolcim, Cemex, Pacasmayo, Unacem, FLSmidth e Metso ecc. Con elevata qualità e prestazioni durevoli.
BIMAN è inoltre in grado di ottimizzare e progettare la corona dentata in base alle reali condizioni di utilizzo.
Il perno del mulino a sfere è una parte per tenere e collegare il cilindro, ed è anche il dispositivo di input e output del materiale. BIMAN utilizza acciaio ad alta resistenza e una tecnologia di trattamento termico unica, che conferisce al perno un'elevata durezza e una forte resistenza agli urti.
La testa del mulino a sfere è una parte importante del mulino a sfere, installata su entrambe le estremità del cilindro del mulino per alimentare e scaricare il materiale, supportare il cilindro e i mezzi di macinazione. Abbiamo esperienza nella produzione di vari tipi con disegni e requisiti tecnici dei clienti.
Trunnion per testa di mulino a sfere
I perni della testa del mulino a sfere sono come coperture terminali sui 2 lati del mulino a sfere per supportare il materiale. BIMAN può fornirne diversi tipi con materiale normale o personalizzato.
Coperchio terminale del mulino a sfere
I coperchi terminali del mulino a sfere, chiamati anche perni di supporto della testa del mulino, sono una parte fondamentale del mulino a sfere per l'ingresso e l'uscita dei materiali.
BIMAN conosce molto bene il materiale più adatto e sa come migliorarne le prestazioni meccaniche per ottenere prodotti più durevoli e senza crepe.
Manicotto del rullo in ceramica del mulino verticale
Il materiale composito in metallo ceramico è formato iniettando particelle ceramiche nel materiale metallico ad alto contenuto di Cr. Può creare "corazze" mirate in base alla curva di usura originale, adottare uno strato ceramico nell'area di usura principale, mantenere costante il grado di usura superficiale, controllare meglio la finezza del materiale di macinazione e stabilizzare l'output del mulino.
Rivestimenti per mulini a sfere
I rivestimenti del mulino a sfere servono a proteggere le sfere dall'impatto con il cilindro del mulino, utilizzando un normale materiale in acciaio ad alto tenore di manganese con elevata resistenza all'usura e agli urti.
Cuscinetto a perno del mulino a sfere
I cuscinetti a trunnion del mulino a sfere sono un componente indispensabile del mulino a sfere, la loro funzione principale è quella di sostenere tutto il peso del cilindro e la forza d'impatto generata durante il funzionamento. Questa progettazione non solo garantisce il funzionamento stabile del mulino a sfere, ma svolge anche un ruolo importante nel migliorare l'efficienza produttiva e nel mantenere il funzionamento sicuro dell'attrezzatura. La qualità influisce direttamente sulle prestazioni e sulla durata del mulino a sfere, pertanto, la selezione di cuscinetti a trunnion di alta qualità è molto importante per garantire il funzionamento stabile a lungo termine del mulino a sfere.
Vantaggi dell'ingranaggio di circonferenza del mulino a sfere
Struttura del design
L'ingranaggio di circonferenza del mulino a sfere adotta un design dell'ingranaggio elicoidale, che è caratterizzato da elevata capacità portante, funzionamento regolare e bassa rumorosità. I vantaggi degli ingranaggi elicoidali includono velocità regolare, trasmissione regolare, bassa rumorosità, forza assiale, rispetto agli ingranaggi dritti, gli ingranaggi elicoidali si ingranano dentro e fuori dagli ingranaggi in ogni momento durante il lavoro, non c'è zona cieca di ingrana, e non c'è zona cieca di ingrana. ingranando, non c'è zona cieca di ingrana, il che può garantire l'uniformità della velocità, rendendo così la velocità regolare. Inoltre, gli ingranaggi elicoidali hanno un ampio grado di sovrapposizione, il che aumenta la capacità portante dell'ingranaggio e prolunga la durata dell'ingranaggio.
Selezione dei materiali
L'ingranaggio della corona del mulino a sfere è fuso con acciaio ad alta resistenza e questo materiale assicura la stabilità delle parti in caso di funzionamento prolungato e ne prolunga la durata utile. L'esclusiva tecnologia di trattamento termico ottimizza ulteriormente la struttura dell'anello dell'ingranaggio e ne migliora la durezza, il che aumenta la resistenza all'usura e all'impatto del prodotto.
Processo di fabbricazione
L'anello grande adotta due metà della struttura divisa, l'ampiezza del dente adotta una struttura a forma di Y per garantire una buona rigidità dell'ingranaggio. L'elaborazione della flangia dell'anello dell'ingranaggio grande su entrambi i lati, entrambi possono essere abbinati alla flangia del cilindro, possono essere girati per l'uso, questo design migliora la praticità e l'efficienza dell'uso degli ingranaggi.
Abilità nella selezione degli ingranaggi della corona del mulino a sfere
Selezione del materiale:Il materiale dell'ingranaggio di corona del mulino a sfere deve avere una buona resistenza all'usura e alla corrosione per garantire un funzionamento stabile a lungo termine. I materiali comuni includono acciaio fuso, acciaio legato, ecc. Questi materiali possono resistere all'abrasione e alla corrosione nel processo di macinazione e prolungare la durata utile dell'anello.
Considerazioni di progettazione:La progettazione dell'anello deve tenere conto delle condizioni di lavoro e dei requisiti specifici del mulino a sfere, come velocità, carico, ecc. Una progettazione ragionevole dell'anello dentato può garantirne la stabilità in caso di rotazione ad alta velocità e carico pesante e ridurre il tasso di guasto.
Compatibilità e adattabilità:Quando si seleziona l'anello, è necessario assicurarsi che sia compatibile con la struttura complessiva del mulino a sfere, comprese le dimensioni e la forma degli ingranaggi, ecc., per garantire che l'anello possa essere installato correttamente e svolgere il ruolo più efficace. Inoltre, dovremmo anche considerare la compatibilità tra l'anello e altre parti del mulino a sfere per evitare problemi di funzionamento causati da discordanze.
Marchio e qualità:Scegli prodotti di marchi famosi, che solitamente hanno un rigoroso controllo di qualità e un buon servizio post-vendita e possono fornire una migliore protezione. Allo stesso tempo, presta attenzione a controllare i documenti di qualità dei prodotti per assicurarti che i prodotti acquistati soddisfino gli standard.
Come prolungare la durata utile degli ingranaggi della corona del mulino a sfere
Ci sono tre fattori principali che influenzano il tasso di usura degli ingranaggi del mulino a sfere durante il funzionamento. Il primo è la lubrificazione degli ingranaggi; Il secondo è la prestazione di tenuta dell'ingranaggio del mulino a sfere; Il terzo è la durezza dell'ingranaggio del mulino a sfere. Principalmente approfondiamo e analizziamo in dettaglio questi tre problemi.
È un mezzo importante per selezionare l'olio lubrificante appropriato e lubrificare correttamente gli ingranaggi per mantenere il mulino a sfere in funzione normalmente. L'ingranaggio con una buona lubrificazione può non solo ridurre efficacemente il rumore di funzionamento, ma anche ridurre il tasso di usura durante il funzionamento. Se non prestiamo sufficiente attenzione alla lubrificazione degli ingranaggi, se non conosciamo in dettaglio la differenza tra le prestazioni e la funzione di ciascun olio lubrificante quando selezioniamo l'olio lubrificante, l'olio lubrificante selezionato non soddisfa i requisiti operativi del mulino a sfere o se il metodo di lubrificazione adottato è errato, ciò porterà facilmente a problemi nel processo operativo dell'ingranaggio.
Una volta che la viscosità lubrificante dell'ingranaggio è insufficiente e l'ingranaggio non forma un film d'olio adeguato durante il funzionamento, l'ingranaggio sarà usurato. Alcuni usano olio motore esausto per sostituire l'olio lubrificante e le impurità nell'olio motore esausto possono causare un'usura più grave dell'ingranaggio. Per ridurre efficacemente il fenomeno di usura degli ingranaggi del mulino a sfere durante il funzionamento, dovremmo selezionare scientificamente e ragionevolmente l'olio lubrificante e la modalità di lubrificazione.
La dimensione dell'ingranaggio di trasmissione del mulino a sfere avrà un certo margine nella progettazione per garantirne la normale installazione, messa in servizio e utilizzo. Attualmente, il metodo di lavorazione dell'ingranaggio nel mulino a sfere è principalmente la lavorazione a pressione di estremità. Sebbene questo processo abbia molti vantaggi, non può garantire efficacemente le prestazioni di tenuta dell'ingranaggio.
Dopo che il mulino a sfere funziona per un periodo di tempo, si verificherà un'estrusione del feltro sulla faccia terminale dell'ingranaggio. Inoltre, man mano che il tempo di funzionamento si estende, il feltro perderà gradualmente la sua elasticità applicativa e alla fine diventerà non valido, portando all'usura dell'ingranaggio. Allo stesso tempo, a causa di prestazioni di tenuta insufficienti, l'ingranaggio avrà attrito a secco, che influirà seriamente sul funzionamento dell'ingranaggio e aumenterà il grado di usura. Le prestazioni di tenuta dell'ingranaggio non solo influiscono sulla sua durata utile, ma sono anche correlate alla frequenza di manutenzione complessiva dell'intero sistema del mulino a sfere.
La durezza dell'ingranaggio di corona del mulino a sfere deve essere superiore a HB300 e la durezza dei pignoni del mulino a sfere deve essere superiore a HRC45. Se la durezza dell'ingranaggio non è conforme allo standard, è facile che si usuri durante il funzionamento. Attualmente, il materiale principale utilizzato da molti produttori di ingranaggi è l'acciaio ad alto contenuto di manganese ZG45, che non può essere temprato. La durezza normalizzata del materiale con le dimensioni di 100 mm specificate nello standard deve essere mantenuta a HB160-217, ma è difficile superare HB170 in effetti. La trasmissione combinata del pignone con la durezza superficiale di HRC45-50 ridurrà la durata utile.
Fasi di installazione per l'ingranaggio di corona del mulino a sfere
Prima dell'installazione, è necessario controllare l'oscillazione assiale del collegamento del cilindro e registrarne i dettagli.
L'installazione deve iniziare dalla metà del cerchio dell'ingranaggio, annotare il numero di punti e i punti dei fori corrispondenti e aggiungere lubrificante durante la rotazione assiale.
Controllare i fori dei bulloni e le flange per individuare eventuali tracce di ruggine e corrosione, per assicurarsi che il diametro e il numero dei fori corrispondano e che l'errore sia contenuto entro un intervallo ragionevole.
Ogni semicerchio deve essere fissato con bulloni. Stringere i bulloni dopo aver installato entrambi gli anelli.
Pulire accuratamente la corona dentata grande; è meglio utilizzare un lubrificante antiruggine per una pulizia completa, per evitare che la superficie del prodotto si ossidi facilmente.
Controllare la qualità complessiva della corona dentata grande, compresa la levigatezza della superficie dei denti e l'assenza di crepe, sbavature o altre condizioni di allentamento.
Tipi di ingranaggi di circonferenze di mulini a sfere
Ingranaggi cilindrici
Questi sono generalmente forniti su mulini di diametro più piccolo che utilizzano trasmissioni a cinghia trapezoidale o trasmissioni a riduttore. Gli ingranaggi cilindrici e i pignoni sono tagliati con denti della forma del dente evolvente a tutta profondità, assicurando così la massima resistenza dei denti e una lunga durata. L'ingranaggio principale è tagliato da una speciale fusione di metallo Meehanite ed è costruito diviso e reversibile. Il pignone è tagliato da una forgiatura in acciaio alesata, con chiavetta e montata sull'albero del pignone. Il pignone è anche reversibile.
Tutti gli ingranaggi cilindrici e i pignoni sono lavorati con cura e i denti sono tagliati con precisione per ottenere il profilo e la spaziatura corretti, sfruttando così la massima resistenza potenziale dei denti e il massimo grado di usura.
Ingranaggi elicoidali
Gli ingranaggi elicoidali sono utilizzati per i mulini di diametro maggiore che devono essere collegati direttamente a un motore a bassa velocità. Ci sono principalmente due motivi principali per l'uso di ingranaggi elicoidali su questa disposizione di trasmissione. In primo luogo, per consentire rapporti di trasmissione più elevati di quelli ottenibili da un punto di vista pratico con l'uso dell'ingranaggio cilindrico. Ciò a sua volta consente l'uso di un motore più veloce e meno costoso. In secondo luogo; per sfruttare l'azione di sovrapposizione continua più fluida dei denti degli ingranaggi elicoidali, così essenziale dove non c'è un elemento di trasmissione intermedio come una trasmissione a cinghia trapezoidale o un riduttore di velocità.
Tutti gli ingranaggi e i pignoni elicoidali sono tagliati con la forma del dente a piena profondità. L'ingranaggio principale è tagliato da una speciale fusione di acciaio per ingranaggi ed è reso diviso e reversibile. Il pignone, solitamente integrale con l'albero del pignone, è tagliato da una lega di acciaio forgiato e trattato termicamente prima di tagliare i denti. L'albero del pignone è a doppia estremità, quindi è anche reversibile.
Tutti gli ingranaggi del mulino a sfere sono progettati in conformità con solidi principi di ingegneria e allo stesso tempo tenendo conto dell'economia a lungo termine coinvolta. Estremi come rapporti eccessivamente elevati o un numero molto basso di denti nel pignone vengono sempre evitati. Ciò viene fatto per consentire tali modifiche successive nei requisiti di potenza o capacità come la modifica della velocità del mulino tramite l'uso di pignoni di dimensioni diverse. Pertanto, non è richiesta la sostituzione completa dell'ingranaggio principale e del pignone.
Inoltre, tutti gli ingranaggi e i pignoni sono ampiamente dimensionati per resistere ai sovraccarichi dinamici tipici di questo servizio e per fornire prestazioni soddisfacenti nelle condizioni peculiari del funzionamento del mulino.
Programma di smontaggio degli ingranaggi della corona del mulino a sfere
Preparazione
● Determinare un'area di lavoro idonea a garantire la sicurezza e l'efficienza del lavoro di smontaggio.
● Preparare gli strumenti e le attrezzature necessarie, tra cui chiavi inglesi, tronchesi, martinetti, ecc. Organizzare personale idoneo per garantire che abbia le conoscenze e le competenze necessarie e che abbia familiarità con la struttura e il funzionamento del mulino a sfere.
● Predisporre personale idoneo per garantire che abbia le conoscenze e le competenze necessarie e che abbia familiarità con la struttura e il principio di funzionamento del mulino a sfere.
Spegnere l'alimentazione e adottare misure di sicurezza
● Interrompere l'alimentazione elettrica, appendere cartelli di avvertimento e installare protezioni di sicurezza.
Smontare la corona dentata
● Utilizzare martinetti e altre attrezzature per sollevare gradualmente l'anello e posizionarlo nella posizione adatta.
● Prestare attenzione a distribuire uniformemente la forza per evitare usura o danni all'anello e ad altre parti.
Pulizia e ispezione
● Pulire e ispezionare l'anello smontato per assicurarsi che non vi siano parti mancanti o danneggiate.
Operazioni e precauzioni specifiche
● Durante lo smontaggio, prestare attenzione al grado di allentamento o serraggio dei bulloni per evitare una forza eccessiva che potrebbe causare danni o un allentamento incompleto dei bulloni.
● In caso di bulloni corrosi o danneggiati, è necessario adottare misure appropriate.
● Durante il sollevamento e lo scarico, prestare attenzione a distribuire la forza in modo uniforme per evitare di usurare o danneggiare l'anello e altre parti.
● L'anello dentato smontato deve essere pulito e ispezionato per assicurarsi che non vi siano parti mancanti o danneggiate.
Misure di sicurezza e raccomandazioni
● Prima della costruzione, verificare attentamente che il taglio delle varie condutture che incidono sulla sicurezza della costruzione del progetto di smantellamento delle attrezzature sia stato completato e confermare la sicurezza prima della costruzione.
● Predisporre personale di gestione ed estintori quando si utilizzano saldature elettriche e tagli a gas nel cantiere.
● Lavorare in quota richiede l'uso della cintura di sicurezza per garantire la sicurezza del personale.
● Per tutte le operazioni di sollevamento e sollevamento è necessario utilizzare attrezzature di sollevamento professionali; le attrezzature devono essere controllate e approvate da un addetto alla gru professionista prima dell'uso.
La nostra fabbrica
Zhengzhou Biman International Cooperation Co,,Ltd è stata fondata nel 2020 ed è specializzata in parti di mulini e forni per l'industria del cemento e mineraria, vasche per scorie in acciaierie e miniere. Grazie ai disegni possiamo fornire preventivi in 24 ore con prezzi vantaggiosi, qualità e tempi di fabbricazione rapidi. Tra i nostri clienti figurano LarfargeHolcim, Cemex, Codelco, Paper Excellence, FLSmidth, Metso, Unacem e Pacasmayo.
Domande frequenti
Etichetta sexy: ingranaggio di corona del mulino a sfere, produttori, fornitori, fabbrica di ingranaggi di corona del mulino a sfere in Cina
